1． 松下PLC控制+觸摸屏

2． 伺服進給,慢進快退不抖動

3． 臺灣產(chan)齒輪齒條和直線導軌(gui)

4． 合資G.M特制電機

5． 德國FAG軸承

6． 進口HAUPT鋸片/銑刀

7． 施耐德低壓電(dian)器

8． 臺灣AirTAC/JELPC氣動元件

主要技(ji)術參數

1、料(liao)臺面積 ---------------------------600*320mm

2、主電動機功(gong)率（帶支口(kou)切斷鋸(ju)片）------6* 2.2KW

3、刀軸轉速- --------------------------2840r/min

4、每次切削窗料數----------------------10～12根

5、壓料氣缸(gang)工作氣壓 -------------------0.6-0.65Mpa

6、進給齒條(tiao)最大(da)行程--------------------1380mm

7、銑刀尺寸(cun)(外徑x內孔 x厚) ----------250x30x6.5(4.0)mm

8、銑刀尺寸(外徑(jing)x內孔 x厚) ----------305x30x3.2mm

9、機床外形(xing)尺寸(長(chang)x寬 x高) ----------3600x1500x1650mm

10、機床重量 --------------------------1600Kg

主要特點:

1. 采用合資(zi)G.M.特制電機,銑刀軸軸向不竄動,提高銑削精度和刀具壽命.

2. 根據(ju)所需(xu)的榫口尺(chi)寸，銑刀可分別作(zuo)上、下(xia)和前、后調整，并增(zeng)加垂直立式(shi)鋸片作(zuo)切口用,所有調節都帶機械式數字顯示,方便快捷.

3. 加大臺面尺寸(cun)至600mm,可成排料(liao)批量銑削.

4. 采用(yong)臺灣產(chan)齒(chi)輪齒(chi)條和直線導軌精度高，進給平穩，配合伺服進給和松下PLC,進給平穩和快速返回，可實現80秒(miao)一個(ge)來回行程(cheng)。生產(chan)效(xiao)率(lv)比普通設備(bei)提升一倍.

5. 伺服進給解決氣動進給抖動和速度慢的問(wen)題，大幅提升生產能力。

6.      走(zou)刀式銑削,長料穩定銑削,伺服調速回程可在 10秒內。