常規鋁(lv)合金門窗制作需要哪些鋁(lv)合金加工設備呢(ni)？

　　一步，鋁(lv)(lv)合(he)金(jin)(jin)型材切(qie)(qie)割(ge)機用于鋁(lv)(lv)合(he)金(jin)(jin)門窗(chuang)制作(zuo)斷(duan)切(qie)(qie)，可(ke)將(jiang)鋁(lv)(lv)合(he)金(jin)(jin)型材按需要的尺寸和角度(du)斷(duan)切(qie)(qie)，常用截(jie)取(qu)(qu)角度(du)為45°，90°。大型鋁(lv)(lv)合(he)金(jin)(jin)門窗(chuang)制作(zuo)設備要求所用的切(qie)(qie)割(ge)機為大型鋸床，切(qie)(qie)割(ge)鋁(lv)(lv)合(he)金(jin)(jin)型材時，型材可(ke)以平穩地(di)放在鋸床的工作(zuo)臺(tai)上，截(jie)取(qu)(qu)長度(du)，角度(du)都比(bi)較準(zhun)確，鋸口整齊(qi)，切(qie)(qie)割(ge)速度(du)快(kuai)；而小型鋁(lv)(lv)合(he)金(jin)(jin)門窗(chuang)制作(zuo)點設備所用的切(qie)(qie)割(ge)機為小型無(wu)齒鋸，切(qie)(qie)割(ge)精(jing)度(du)遠不(bu)如(ru)大型鋸床。

       第二步，鋁(lv)合金(jin)門窗制(zhi)作(zuo)設(she)備(bei)中的沖床主要作(zuo)用是在型材(cai)上沖孔，可以沖方形(xing)、長方形(xing)及圓形(xing)的孔。沖床是大型鋁(lv)合金(jin)門窗制(zhi)作(zuo)設(she)備(bei)的必需品，而小型鋁(lv)合金(jin)門窗制(zhi)作(zuo)點設(she)備(bei)是用其他(ta)設(she)備(bei)代替，在精度和效(xiao)率上遠不(bu)如(ru)沖床。       第三步，仿行銑(xian)床(chuang)也是(shi)(shi)(shi)鋁(lv)合金(jin)門(men)窗(chuang)制(zhi)(zhi)作(zuo)必備的(de)設(she)備，主要用于型材上銑(xian)鎖眼，仿行銑(xian)床(chuang)可以(yi)按模板的(de)形狀銑(xian)孔，模板的(de)形狀可以(yi)是(shi)(shi)(shi)圓形、橢圓、方形、八字形等。具有(you)智(zhi)能(neng)銑(xian)孔的(de)特點是(shi)(shi)(shi)精度(du)高。仿行銑(xian)床(chuang)鋁(lv)合金(jin)門(men)窗(chuang)制(zhi)(zhi)作(zuo)設(she)備造價比較(jiao)高，而小型鋁(lv)合金(jin)門(men)窗(chuang)制(zhi)(zhi)作(zuo)點是(shi)(shi)(shi)沒(mei)能(neng)力具備的(de)，一般是(shi)(shi)(shi)用手(shou)搖開孔器代替。

       第四(si)步(bu)，組角(jiao)機設備(bei)主要用于鋁合(he)金門(men)窗(chuang)型(xing)材拼角(jiao)，具有精度高，拼角(jiao)美觀的特點(dian)，一般(ban)是(shi)大型(xing)鋁合(he)金門(men)窗(chuang)制作廠家才會具有的設備(bei)，而小型(xing)鋁合(he)金門(men)窗(chuang)制作點(dian)一般(ban)是(shi)用手工組角(jiao)代(dai)替。

鋁合金加工門窗設備的安全操作及保養

一、開機前的準備工作： 

1、 清理保(bao)養機器(qi)，開機前必須對各運動件、導軌運動副等進(jin)行清理潤(run)滑，加油(you)后(hou)必須空車走磨； 

2、 設(she)備使用前需檢查氣源(yuan)三(san)(san)(san)聯體(ti)(ti)狀態(tai)是(shi)否(fou)正常(chang)，觀(guan)察油(you)(you)霧器內潤滑油(you)(you)是(shi)否(fou)達(da)到(dao)低供油(you)(you)標準線以上，如不足應(ying)(ying)(ying)及時補充機(ji)械油(you)(you)；清理(li)排放分(fen)水濾(lv)氣器內的積水，氣源(yuan)三(san)(san)(san)聯體(ti)(ti)應(ying)(ying)(ying)每(mei)(mei)三(san)(san)(san)個月清洗(xi)一次(ci)，尤其水杯、濾(lv)芯等部位。注(zhu)意(yi)：嚴禁帶氣壓拆卸三(san)(san)(san)聯體(ti)(ti)元(yuan)件，避(bi)免傷(shang)人或(huo)損壞器材。油(you)(you)霧器注(zhu)油(you)(you)量應(ying)(ying)(ying)控制在每(mei)(mei)分(fen)鐘(zhong)1-2滴。 

3、 檢查(cha)添加鋸片冷卻液或潤滑液。

二、操作與安全： 

1、 根(gen)據(ju)型材壁(bi)厚和端面大小應適當調整鋸頭工進速度。 

2、 選擇適當的(de)型材平(ping)面(mian)作為(wei)基準面(mian)，并與(yu)設備的(de)工(gong)作臺面(mian)貼緊。 

3、 型材(cai)壓緊要(yao)準(zhun)確(que)。如遇特殊(shu)形狀型材(cai)，應定(ding)制型材(cai)下料工裝(zhuang)，對型材(cai)進行輔助(zhu)定(ding)位,以保證下料準(zhun)確(que)。 

4、 變更(geng)機頭切割角(jiao)度時(shi)，必須先觀察鋸(ju)片與(yu)壓緊裝(zhuang)置(zhi)是否發(fa)生干涉。角(jiao)度調整完(wan)畢后必須將角(jiao)度手(shou)柄鎖緊。 

5、 切割過程(cheng)中必須進行充分的(de)噴霧冷(leng)卻。 

6、 切割(ge)過程中(zhong)不宜(yi)將(jiang)料頭留的太小，以(yi)免落入(ru)鋸(ju)口，打(da)傷鋸(ju)片。 

三、安全規范： 

1．操(cao)作(zuo)人(ren)員必需提高(gao)安全(quan)防(fang)范意識，集中精力操(cao)作(zuo)，嚴禁佩帶手套等物品(pin)上機(ji)操(cao)作(zuo)。 

2．設(she)備在工作過程中，操作人(ren)員應(ying)經(jing)常(chang)對(dui)設(she)備的切割(ge)噪音、冷(leng)卻效果、下料精度(du)等(deng)運(yun)轉狀況(kuang)進(jin)行觀察和測(ce)量。嚴禁設(she)備帶病運(yun)轉。 

3. 嚴禁(jin)在(zai)切割過程中關停電機。